Dans le domaine des dallages industriels, la durabilité et la résistance des surfaces en béton sont des critères essentiels. Pour y répondre, l'application de durcisseurs de surface est une solution largement adoptée. Mais comment fonctionnent ces produits ? Que contiennent ils exactement ? Et comment sont-ils mis en œuvre sur le chantier ? Voici quelques explications.
Qu’est-ce qu’un durcisseur de surface ?
Un durcisseur de surface est un produit liquide ou en poudre (nous l'utilisons toujours en poudre) destiné à être incorporé en surface d’un béton encore frais.
Son objectif principal est d’augmenter la résistance mécanique du béton (notamment à l’abrasion et aux chocs), de réduire la poussière en surface, et de prolonger la durée de vie des sols industriels ou commerciaux, tout en proposant une couleur à la surface du béton, pour le durcisseur a base de quartz.
Il existe différents types de durcisseurs sont disponibles.
Les différents types de durcisseurs
Lors de la réalisation de nos sols industriels, nous utilisons plusieurs durcisseurs, chacune adaptée à des niveaux de sollicitation et d’usages différents :
🔹 Durcisseur de surface à base de quartz
Utilisation : De plus en plus répandu, utilisé pour les entrepôts, parkings, commerces, zones piétonnes ou soumises à un trafic modéré.
Utilisé pour donner un aspect coloré à la surface du béton, avec différentes couleurs comme le orange, marron, rouge, jaune, ou différentes teintes de gris)
Composition : Ce durcisseur contient des particules de silice (quartz) très fines, un agrégat minéral costaud, incorporé à un liant cimentaire. Le mélange peut également comporter des pigments pour la coloration, ainsi que des additifs facilitant l’intégration dans la surface du béton.
Propriétés : Une résistance à l’abrasion, surface esthétique, finition colorée possible.
🔹 Durcisseur de surface à base de Corindon
Utilisation : Adapté a la plupart des sols, notamment aux zones à forte sollicitation mécanique : sites industriels, zones de manœuvre, usines, entrepôts de stockage.
Composition : Ce durcisseur contient du corindon, un minéral dérivé de l’oxyde d’aluminium (Al₂O₃), plus dur que le quartz. Associé à du ciment et d'autres agents pour former le durcisseur de surface. Le corindon est utilisé ici pour ses propriétés de dureté très robustes.
Propriétés : Une résistance à l’abrasion et aux chocs.
Avantage : Une bonne solution pour les environnements industriels exigeants.
🔹 Durcisseur de surface à base de particules métalliques
Utilisation : Conçu pour les zones plus sollicitées : trafic très intense, charges roulantes lourdes, zones de stockage en grande hauteur, quais de chargement.
Composition : Ce durcisseur incorpore des particules métalliques (à base d’acier recyclé ou de ferro-alliages). Ces particules confèrent au sol une résistance mécanique et à l'impact plus développé.
Propriétés : Une résistance à l’abrasion, adaptée pour améliorer la durabilité et la longévité du sol industriel.
Comment se fait l’application ?
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Préparation du béton : Le durcisseur est appliqué lorsque le béton commence à tirer, c’est-à-dire quand la laitance de surface commence à se résorber mais que l’adhérence est encore possible.
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Répartition manuelle : Le sac contenant le produit en poudre est versé dans une épandeuse, puis réparti manuellement sur la zone concernée. Ce qui permet une diffusion régulière sur toute la surface.
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Incorporation à la talocheuse : Une fois le durcisseur réparti, il est incorporé dans le béton à l’aide de la talocheuse (ou hélicoptère). Cela permet de faire pénétrer les particules en surface et de lisser le béton pour obtenir un fini homogène.
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Finition : En fonction des besoins, nous pouvons être amenés à passer un deuxième passage de l'hélicoptère, suivie d’une cure adaptée pour éviter un séchage prématuré (en fonction de la finition).
En conclusion :
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